Conseguí reducir un 20 % los tiempos de mantenimiento
gracias al diseño de flujos UX orientados al aprendizaje rápido
01_El problema detectado
La complejidad de los procesos de mantenimiento hace que sea difíciles de entender
afectando la eficiencia en la planta
El mantenimiento de la maquinaria en la planta de procesamiento es un proceso que requiere años de experiencia técnica. Esto dificulta la transferencia de conocimientos.
Desde el enfoque de diseño de producto, se identificó la oportunidad de mejorar la capacitación mediante una solución digital.
PreZero nos encargó diseñar y desarrollar una app que permitiera formar a los perfiles junior de manera más eficiente y efectiva, combinando UX intuitiva, interfaces claras y flujos de aprendizaje optimizados para garantizar la continuidad operativa.
02_User Research & Insights
Analizando en profundidad el contexto operativo de la planta y sintetizando insights
identificamos los principales pain points
Tras una evaluación exhaustiva de la planta y la recopilación de feedback de empleados y del equipo de negocio, identificamos los principales problemas de los usuarios.
Al analizar los comentarios de los operarios, descubrimos que:
Los usuarios no recordaban fácilmente los pasos de mantenimiento de la maquinaria.
Por comodidad o rapidez, a menudo omitían el uso del equipo de seguridad obligatorio.
Los operarios sentían falta de práctica y entrenamiento en el puesto de trabajo.
Estos insights guiaron los objetivos de diseño: crear una solución que monitoreara al personal, reforzara la seguridad en planta y facilitara el entrenamiento de manera efectiva.
Desde el enfoque de producto y UX/UI iniciamos el proyecto investigando las limitaciones operativas de la planta, con el objetivo de definir un MVP viable. A partir de estas restricciones, desarrollamos un wireframe que fue revisado con los equipos de negocio y desarrollo para validar su viabilidad técnica y económica.
Tras la aprobación del cliente y los distintos stakeholders, se diseñó un mockup de alta fidelidad, sirviendo como base para su implementación posterior, garantizando que la solución final combinara funcionalidad, usabilidad y experiencia de usuario optimizada.
03_Pantalla de inicio de la aplicación
La pantalla de inicio se diseñó como un punto central dentro del ecosistema del producto,
con un enfoque pedagógico orientado a facilitar el aprendizaje
La aplicación fue desarrollada para uso local dentro de la planta, ya sea en las propias máquinas o en las salas de formación. La planta ya contaba con procesos de mantenimiento enfocados en la seguridad, por ello, gran parte del esfuerzo de desarrollo se centró en digitalizar y hacer rastreables esos procesos.
La página de inicio fue diseñada para servir como centro donde los usuarios pueden acceder fácilmente a información y tutoriales, así como a los propios módulos de formación.
04_El posicionamiento del modelo en la planta
Una nueva forma de integrar modelos digitales en entornos reales optimizando la interacción, el aprendizaje y la operatividad del usuario
La colocación de modelos digitales directamente sobre las máquinas se logró utilizando anchors (Anclas digitales). Estas anclas deben alinearse con imágenes en el suelo para colocar la máquina en realidad aumentada.
En un primer momento se pensó en utilizar códigos QR para situar los modelos en el espacio, pero se desestimó por la necesidad de colocar los modelos en zonas diferentes para cada sesión.
En su lugar, optamos por un sistema SLAM (La base de ARKit y ARCore) esto nos permite colocar el modelo en cualquier lugar, tanto en la planta como en la oficina.
05_Reproductor de video y visualizador de documentos
Los manuales tradicionales en PDF fueron sustituidos por
contenido multimedia interactivo
El contenido de los pasos de los mantenimientos se extrajo directamente de los manuales de la maquinaria. Asimismo, se complementó con elementos multimedia, como videos de apoyo, para mejorar la comprensión del usuario.
Independientemente de la máquina en la que se realicen los mantenimientos, la estética del interfaz siempre es la misma. Este detalle facilita un aprendizaje rápido y permite a los usuarios centrarse en el contenido.
06_Guias visuales para los usuarios
Se diseñaron indicadores visuales interactivos en la interfaz AR/UI que señalaban qué piezas debían ser manipuladas
A lo largo de los entrenamientos, se enfatizan las medidas de seguridad. Se destaca a menudo con pasos específicos, como exigir a los participantes que usen guantes o asegurarse de que la maquinaria esté apagada y que no haya nadie cerca.
La aplicación señala claramente las zonas operativas mediante un glow naranja.
En situaciones donde el entrenamiento se realiza directamente sobre la maquinaria, el modelo digital se oculta, y unos indicadores luminosos en la propia máquina marcan las áreas de operación. Este enfoque hace que quede mucho más claro dónde debe realizarse el trabajo.
Además, permite a los usuarios superponer los pasos a seguir en la máquina real. Al estar conectada a un sistema en la nube, recopila datos, optimiza el rendimiento y agiliza la gestión de las máquinas.
07_POC gafas HoloLens
Se evaluó la integración de HoloLens como parte de la estrategia de diseño de producto
explorando nuevas soluciones de interacción
Para validar el uso potencial de este dispositivo e identificar posibles inconvenientes dentro de la planta, se creó una Prueba de Concepto (POC).
La aplicación fue adaptada a HoloLens y los menús se modificaron para su uso en el dispositivo.
Las gafas HoloLens de realidad aumentada se utilizan con las manos y no detectan bien la colisión de estas con los objetos digitales. Esto resultó ser un problema debido a que el sistema que habíamos desarrollado estaba pensado para ser utilizado principalmente con tablets.
Tomamos la decisión de rediseñar el sistema de click y selección para ser utilizados completamente sin mandos.
Esto lo realizamos mediante botones por tiempo, donde el usuario pone el cursor encima del botón y aparece un indicador que al rellenarse, realiza la acción.
A modo de asistente, la pantalla principal sigue al usuario y puede desplegarse cuando sea necesario. Este detalle permite mover la pantalla fuera del campo de visión del trabajador para evitar distracciones durante las tareas.
El inicio de sesión se utilizó como medio para identificar qué usuario estaba realizando la formación.
Otro de los problemas al que nos enfrentamos fue la introducción de texto por parte de los usuarios. Para resolver esta fricción, utilizamos la función de reconocimiento de voz y transcripción integrada en el dispositivo.
Esta función se hizo opcional para contenido sensible.
Dado que esto era sólo una prueba de concepto, se llevó a cabo con una única sesión de formación.
08_Pantallas de guiado y colocación del modelo digital en espacios reales
Las pantallas de guiado evolucionaron hacia un asistente contextual
que acompaña al usuario dentro del flujo de trabajo
Las pantallas de orientación para el entrenamiento se diseñaron de manera similar a la versión para tabletas: sencillas, con contenido digitalizado e instrucciones paso a paso.
Se hizo un gran énfasis en las medidas de seguridad, que ahora son más tangibles gracias al dispositivo.
Se estudió el uso de las versiones del casco para obra con gafas hololens integradas, pues en ese momento se estaban lanzando al mercado, pero se desestimó por los costes.
En última instancia, las gafas hololens fueron desestimadas por varias razones, incluyendo la limitada adaptabilidad del dispositivo a entornos con polvo, el precio y la complejidad de llevar las gafas durante períodos prolongados.
09_Resultado
Como resultado, los usuarios pueden realizar sesiones de formación en las salas de aprendizaje de una forma más realista, aprovechando la tecnología Digital Twin para simulaciones de entornos reales y retroalimentación en tiempo real.
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Los tiempos de los mantenimientos se redujeron en un 20%. Los nuevos operadores pueden realizar tareas de mantenimiento con el mismo nivel de eficiencia que los más experimentados, gracias al guiado y la práctica con gemelos digitales.
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La supervisión de los operadores y la maquinaria ahora es mucho más fácil e intuitiva debido a la integración de sistemas 3D Digital twin para monitoreo y diagnóstico.
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El proyecto tuvo una aplicación en la que se trataron temas similares, pero solucionándolos mediante realidad virtual. Estas soluciones se unieron a la ya existente plataforma.
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En este proyecto aprendí la importancia de adaptar las soluciones al entorno donde se van a utilizar y cómo ciertas tecnologías que en un principio pueden estar pensadas para determinados entornos de trabajo, no pueden darse por buenas hasta ponerlas a prueba.
Principales técnicas en este proyecto:
Prototipado y wireframing, Diseño de interacción, Accesibilidad (WCAG), Técnicas de user research y análisis (Google Analytics, Hotjar, Test A/B, entrevistas...), Diseño responsive, AGILE, SCRUM y design thinking, Diseño centrado en el usuario (UCD), Sistemas de diseño y Principios UX/UI
¿Te interesan los productos de tecnológicos? Mira este proyecto.